Как да оразмерите и инсталирате правилно система с винтов въздушен компресор

Правилното оразмеряване на въздушна компресорна система започва с точното разбиране на търсенето на въздух и спада на налягането в системата. Търсенето на въздух се отнася до обема сгъстен въздух, необходим на крайните-потребители на системата, докато спадът на налягането в системата е загубата на налягане, докато въздухът преминава през тръби, филтри, изсушители и други компоненти.
Изчисляване на търсенето на въздух
За да се изчисли търсенето на въздух, общият дебит обикновено се изразява в стандартни кубични футове в минута (SCFM) или литри в секунда (L/s). От решаващо значение е да се отчете цялото оборудване,-консумиращо въздух в системата, включително инструменти, машини и пневматични устройства. Това може да стане чрез сумиране на индивидуалните изисквания на цялото свързано оборудване.
Пиково търсене: Определете максималното търсене на въздух, като анализирате най-лошия-сценарий, когато цялото оборудване работи едновременно.
Средно потребление: Това е устойчивата норма на потребление по време на редовна работа. Често се изчислява, като се използват данни за времето на работа на оборудването.
Изчисляване на спада на налягането в системата
Падането на налягането възниква, когато въздухът преминава през мрежата от тръби и аксесоари. Фактори като размер на тръбата, дължина, брой завои и фитинги допринасят за общата загуба на налягане. Типично правило е да се поддържа спад на налягането не повече от 10% от работното налягане на компресора, за да се осигури оптимална ефективност.

Формула за намаляване на налягането:
Спад на налягането (bar)=f×LD×(QD)2\\text{Спад на налягането (bar)}=f \\times \\frac{L}{D} \\times \\left( \\frac{Q}{D} \\right)^2 Спад на налягането (bar)=f×DL​×(DQ​)2 Където:
fff=фактор на триене
LLL=дължина на тръбата
DDD=диаметър на тръбата
QQQ=скорост на въздушния поток
При това изчисление изборът на подходящ диаметър на тръбата е от решаващо значение, за да се избегнат прекомерни загуби на налягане. По-големият диаметър ще намали коефициента на триене и ще минимизира загубите, но включва и по-високи първоначални разходи.

Добре{0}}проектираната тръбопроводна система е от решаващо значение за осигуряване на ефективността и дълготрайността на системата на въздушния компресор. Важно е да се минимизират загубите от триене, да се предотврати натрупването на влага и да се осигури лесен достъп за поддръжка.
Оразмеряване на тръбопроводи
Оразмеряването на тръбата се основава на необходимия въздушен поток и допустимия спад на налягането. Използването на правилния материал на тръбата (обикновено стомана или алуминий) и правилния диаметър може да намали падането на налягането и да предотврати повреда на системата. Диаметърът на тръбата обикновено се определя от необходимостта от въздух в най-отдалечената точка на системата.

Маршрут и оформление на тръбите
Минимизиране на дължините и завоите: Колкото по-къса и по-права е тръбата, толкова по-малко са загубите от триене и турбуленцията на въздуха. Избягвайте ненужни колена или остри завои, които увеличават загубите от триене.
Подредете тръбите: Уверете се, че тръбите са монтирани с лек наклон надолу, за да предотвратите натрупване на вода, което може да повреди оборудването надолу по веригата.
Основно разположение на пръстена: Основното разположение на пръстена често се използва за по-големи системи, тъй като осигурява равномерно разпределение на въздуха и намалява риска от дисбаланс на налягането.
Монтаж на спирателни кранове
Правилното инсталиране на спирателни вентили в критични точки позволява лесно изолиране за поддръжка и ремонт. Това е особено важно, когато част от системата трябва да бъде обслужена, без да се изключва цялата мрежа.

Изсушителите на въздуха, филтрите и резервоарите за съхранение играят жизненоважна роля за осигуряване на качеството и ефективността на системите за сгъстен въздух.
Въздушни изсушители
Изсушителите на въздуха са от съществено значение за отстраняване на влагата от сгъстения въздух. Влагата може да причини корозия в оборудването и да задръсти пневматичните инструменти. Често срещаните типове включват:
Изсушители с хладилен агент: Те охлаждат въздуха, кондензират влагата и я отвеждат.
Десикантни сушилни: Използвайте материали,-абсорбиращи влагата, за да премахнете водните пари.
Изборът на тип сушилня зависи от необходимата точка на оросяване, условията на околната среда и нивото на влага във въздуха.

Филтри
Филтрите са от решаващо значение за отстраняване на замърсители, като мръсотия, масло и частици, от сгъстен въздух. В зависимост от приложението могат да се използват различни видове филтри (коалесциращи филтри, филтри за твърди частици и др.). Местоположението на филтрите също е важно; те трябва да се монтират след компресора, но преди всяко критично оборудване.
Резервоари за съхранение
Резервоарите за съхранение буферират колебанията в търсенето, като осигуряват резерв от сгъстен въздух. Това помага да се предотврати прекомерното циклиране на компресора. Когато избирате резервоар, е важно да имате предвид:
Обем на резервоара: Обща насока е резервоарът да се оразмери въз основа на мощността на компресора, с 1-2 минути буферен период.
Номинално налягане: Уверете се, че резервоарът е номинален за максималното работно налягане на системата.

Контролът на шума и вибрациите често се пренебрегва, но е от решаващо значение за дълготрайността на компресорната система и безопасността на работната среда.
Контрол на шума
Компресорите, особено компресорите от винтов -тип, генерират високи нива на шум по време на работа. Ключът към контрола на шума включва:
Звукоизолирани заграждения: Инсталирането на компресори в звукоизолирани заграждения или помещения може значително да намали нивата на шума.
Акустични бариери: Използването на акустични панели около компресорния модул може да намали шума.
Местоположение: Разполагането на компресора далеч от работните зони или в зони, където шумът няма да пречи на операциите, помага за смекчаване на проблемите,-свързани с шума.

Виброизолация
Вибрационната изолация е от съществено значение за предотвратяване на повреда на компресора и околното оборудване. Вибрационни стойки, подложки и гъвкави маркучи обикновено се използват за абсорбиране на вибрации. Освен това гарантирането, че компресорът е правилно закотвен към здрава, равна основа, ще сведе до минимум вибрациите и шума.

След като компресорната система е инсталирана, трябва да се извършат правилно пускане в експлоатация и тестване на производителността, за да се провери дали всички компоненти функционират по предназначение.
Проверки преди-пускане в експлоатация
Преди да стартирате системата, проверете всички връзки, затегнете болтовете, проверете нивата на маслото и се уверете, че електрическото окабеляване е правилно. Уверете се, че всички компоненти като филтри, изсушители и клапани са инсталирани правилно.
Тестване на производителността
По време на пускането в експлоатация системата трябва да премине няколко теста за ефективност, включително:
Тест за течове: Уверете се, че няма течове на въздух в системата, като поставите под налягане мрежата и проверите със сапунена вода или специализирани детектори.
Тест за налягане и поток: Проверете дали системата доставя необходимия въздушен поток при правилното налягане.
Тестване на ефективността: Проверете консумацията на енергия на компресора, за да се уверите, че работи ефективно, в идеалния случай с помощта на инструменти за измерване на специфичната консумация на енергия.
Преглед след -пускане в експлоатация
След като системата бъде пусната в експлоатация и тествана, трябва-да се извърши преглед след пускане в експлоатация, за да се оцени ефективността на системата и да се идентифицират потенциални проблеми. Този преглед трябва да включва обучение на оператора относно процедурите за рутинна поддръжка и отстраняване на неизправности.

Свържете се с Shaanxi Jiarongze Energy Equipment Co., Ltd на адрес infor@aircompressorglobal.com, за да обсъдите разнообразие от въздушни компресори и резервни части.